3. 質量要求
  
3.1電路走線圖應正確繪制；布局應合理、無遺漏；編號位應正確。
3.2治具墊板面的鉆孔應有較好的垂直度和同心度，孔位不能偏斜；孔壁光潔無毛刺、無缺損、選用治具墊板應平整無損；保持原有的透明度，不得擦傷。
3.3配線時排線座插頭編號應墊板標識的孔位，編號要一致，不得錯配和漏配；插頭上的順序號不得錯亂，連接導線不得有斷損的打拆，連接觸針之間不能有短路。
3.4使用5塊墊板制造治具的方法，關鍵的在于第一片墊板、第三片墊板。在測試時使每種大小不一樣的探針的針頭能在同一個平面上。

  驗收→入庫→保管→領用→歸庫

4. 治具的管理

4.1 治具的驗收
    4.1.1檢驗治具是否有貼《治具技術參數(shù)表》。
    4.1.2治具支架牢固，應符合使用要求。
    4.1.3當測試第一次產品治具時，由操作員在測試機上檢驗治具是否有探針短路、斷路；治具做反各自檢探針是否會壓傷PCB板；核對《治具技術參數(shù)表》上的總點數(shù)是否一致，如開路數(shù)、短路數(shù)。
    4.1.4如檢驗合格后由操作員填寫質量記錄，在治具上標識。
    4.1.5如果治具在檢驗不合格時，比如短路、斷路一些問題出現(xiàn)時應有操作員負責處置，并填寫不合格通知單反饋治具制作組便于改進。
4.2 治具入庫
    4.2.1復合治具要用軟墊放在治具探針上，使上下治具的探針不會損壞，并用塑料袋完全套住治具。
    4.2.2新制作的治具（包括更改的治具）要填寫好《治具領用記錄表》。
    4.2.3在治具使用完后，操作員要負責即時歸位，并與治具管理員做好相應交接手續(xù)，并登記測試數(shù)量和治具狀況。
    4.2.4新做的治具放置應在治具庫中相應的空位中，一般同一客戶，登帳時要同一頁或統(tǒng)一本臺帳；且放置在治具庫同一層次的相同或相鄰空位內，便于檢索。
    4.2.5原治具對照帳本應放入相應編號的位置。
    4.2.6雙面治具在治具庫存放時，上、下治具要橫放，并復合在一起。
    4.2.7單面治具在治具存放時則要求站立放置。
4.3 治具保管
    4.3.1需控制治具庫的溫濕度在一定的技術參數(shù)內，溫度控制≤35℃，75%RH，嚴禁陽光直射。
    4.3.2治具放置柜與放置柜之間，即要有利取治具的過道寬度，又要保持治具規(guī)格100mm。
    4.3.3放置柜每個格子的寬度、長度、高度的設計要符合治具寬度、長度、高度的距離。
    4.3.4對于每個治具放置柜，不同層次，治具放置的位置均要編上相應的編碼。
    4.3.5治具上的編碼和放置柜上的編碼一致，在入庫時可以直接放置原位。
    4.3.6治具的存放必須整齊、平穩(wěn)、有標識。
    4.3.7更改或取消的客戶應及時清理其使用的治具，從帳目上注銷，并將此治具交于治具庫管理員進行回收處置。
4.4 治具領用
    4.4.1治具管理的人員要依據(jù)生產流程卡指示，對的客戶、型號、以及相關的更改事宜進行核實后發(fā)放，核對《治具使用帳本》進行登記，在相應治具存放的位置上取出治具。
    4.4.2取出時應稍微移開邊上的治具，順治具放置的方向平直取出，如上面有治具時，應抬起取出上面治具，再取下面的治具，兩治具之間要避免碰撞，防止損壞探針。
    4.4.3小心卸下治具上的塑料袋，把塑料袋折好放回相應治具放置處。
    4.4.4操作員使用完畢后應在《治具領用記錄表》上進行標識歸還日期，使用數(shù)量，他管員核實檢驗后進行歸檔保存。

5．結論

     治具的制造和管理上許多企業(yè)有其不同的制造和管理的方法，但由于我們采用了系統(tǒng)的管理模式，使得治具在制造、維護、領用、管理方面得到規(guī)范；使得公司設計的通用測試治具能適用高精密多片IC的PCB電性能檢測；治具的使用壽命延長；誤判率底；杜絕了由于治具設計不利和管理不善而帶來的檢測品質和穩(wěn)定性。【來源:PCB信息網】